央视新闻 news ( ) • 2024-04-12 17:55

[!--begin:htmlVideoCode--]150ae7b99ec4437cb52a2c3c61163e59,0,1,16:9,newPlayer[!--end:htmlVideoCode--]

央视网消息:福建厦门正在成为新型显示产业的重要集聚区,今年前两个月这里新型显示产业出口量达21.5亿元,同比增长33.1%。新型显示技术不仅让屏幕更薄、更清晰,还拓宽显示应用的领域。从可弯曲的车载显示屏到可折叠的手机屏幕,新型显示技术让这些屏幕不仅是显示信息的工具,更是我们与数字化、智能化、信息化世界互动的“触点”。如今,厦门集聚新型显示产业链上下游相关企业超2000家,他们忙接待、忙扩产、忙上“新”。记者探访了这个充满活力的产业。

在厦门一家新型显示屏生产企业,大家正在探讨一款新产品。这个面积只有四分之一指甲盖大小的微型显示屏,把它组装到眼镜里,就有了眼前这款重量只有几十克的AR眼镜。即便在强光下,镜片上依然能呈现出清晰的图像,还能加载各类应用和文字信息,市场热度居高不下。

业内通常把小于一英寸的显示屏称为微型显示屏。目前,这家企业在全球率先实现了微型显示屏的研发和中试,即将大规模量产。因为市场供不应求,企业24小时不间断生产,最近还会上马一条新产线。

从去年以来,厦门当地发力“小”和“精”的新型显示领域,向价值链高端跃进。

这里的未来显示技术研究院,不久前成功研发出一款微小尺寸发光二极管显示屏,业内称为Micro-LED。市面上常见的普通发光二极管显示屏,每英寸由45到90颗发光二极管芯片组成,而这款新型显示屏,每英寸屏幕内组装了超过1200颗极其微小的发光二极管芯片,是全球像素密度最高的屏幕。

这款邮票大小的显示屏主要应用于智能手表,手表的内部驱动背板上,集成了44万颗微米级发光二极管。这就好比在每平方毫米的面积内,组装了超过250颗小灯泡。当我们近距离观察屏幕时,普通发光二极管屏幕有肉眼可见的颗粒感,而这款微型显示屏分辨率则非常高。

柔性屏技术革新 提升用户体验

[!--begin:htmlVideoCode--]58331982a6ef480d9a97a5d5674f02d6,0,1,16:9,newPlayer[!--end:htmlVideoCode--]

厦门市未来显示技术研究院是厦门聚焦新型显示产业技术前沿打造的创新载体,为的是实现技术突破,加速产线融合的成果转化。除了往“微型”和“精密”上发力,记者调研发现,不少企业在寻求“新”和“变”。显示技术朝着更加灵活、多变、智能化的方向发展。

柔性显示屏是可以弯曲的屏幕,能够根据需要弯曲成不同角度。这家专门生产柔性屏的企业研发出的三折叠显示屏刚刚从实验室走向市场。别看屏幕非常轻薄,但当它完全展开时,面积却相当于一个平板电脑的大小。

这款车载柔性显示屏一上市就备受关注。它既可以弯曲30度与汽车内饰融为一体,也可以碰触按键将屏幕调整到方便观看的垂直状态。

“数智化”赋能 助力产业提速增效

[!--begin:htmlVideoCode--]36001a5e4acf4fda8e433d70d271dd70,0,1,16:9,newPlayer[!--end:htmlVideoCode--]

新型显示技术正日益融入家居、车载、文旅等多个领域,推动智能场景的快速实现。而面对复杂多变的市场需求和生产工艺,如何确保显示屏的高效、精准生产,成为了摆在企业面前的一大难题。

在这家新型显示屏企业的会议室内,研发团队正与客户视频连线,讨论一款最新曲面车载屏的设计要求。这样的技术攻关会议几乎每天都要进行,有时甚至通宵达旦。

企业研发负责人告诉我们,当前他们面临着复杂而多变的生产需求。每天需要生产数千种不同型号、尺寸不一的屏幕,这就需要各个产线能够迅速、精准地切换。而如今这些已经变为现实,靠的就是这7间智能化车间。记者走进了其中一个智能车间,看到仅仅这一个车间就布置了50个AI摄像头。由于每种产品的制作工序和流程被提前输入到电脑应用程序当中,使AI摄像头能够实时监测和提示员工操作。

在这家生产柔性显示屏的无人车间里,平均每4秒就能生产一块曲面屏,每9秒就能产出一块折叠屏。一块作为显示屏原材料的玻璃基板要经过160多道生产工序和200多道检测工序,才能成为手机面板,而完成这400多道工序的是500多台各式各样的全自动化机器人。

前不久,企业又研发出最新的智能排产系统。有了这套系统后,只需要一名员工在智能排产系统中输入最新订单情况,就能在几分钟内生成一份生产计划,并将指令发送到生产一线。

搭建数智服务平台 推进产业全链条升级

[!--begin:htmlVideoCode--]8ec74de785384b4cad012ef8f0d1d452,0,1,16:9,newPlayer[!--end:htmlVideoCode--]

在推动显示产业做大做强的同时,厦门正积极探索如何借助“数智化”技术优化生产要素配置,提高科研与生产的协同效应。通过一系列创新举措,厦门正努力在新型显示产业领域打造更高效、更智能的生态环境。

不久前,厦门火炬高新区联合5家科研院校和专业机构组成智库团队,为园区内的15家显示屏生产企业免费提供了生产诊断报告。

这份长达233页的诊断报告是给企业做的一次全面体检,从技术、资源、制造等各个方面给企业画像、打分,从而让企业明确今后需要调整的方向。

调研中我们发现,针对一些新型显示企业数字化能力不足的现象,厦门当地打造了“智能制造服务平台”。平台引入了全球范围内的优质智能制造领域服务商,以“线上超市”的方式,聚集了400多家服务商的2000多项服务,企业在平台上发布数字化改造需求后,通过服务人员审核,平台会为企业自动匹配,快速筛选出优质服务资源。

围绕显示产业,当地加大服务供给力度。即将竣工的超16万平方米的新型显示配套产业园,将用于重点引进上下游产品生产线,为配套项目提供梯度适用的发展空间。从2021年开始,园区还通过举办各种大赛,帮助企业精准对接高校专业毕业生,每年大赛都会为新型显示产业输送近千名人才。