台大化工系教授吴乃立。 王郁伦摄影
随著台湾有5家业者宣布兴建1GWh等级以上电池芯工厂，规模创史上之最，在出海口「电芯工厂」逐渐取得经济规模后，能否带动上游正负极材料、电解液、隔离膜等4大关键原料发展？业者盘点虽目前天然矿材均需进口再加工，台湾已有7成电池芯材料在地生产能力。
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「台湾没有出海口，电池材料厂商不是因为做不出来，而是不敢放量，有电池芯厂买，才会扩增产量。」台湾大学化学工程系教授吴乃立在锂离子电池技术有39年研究资历，是电池材料权威学者，谈到台湾电池上游材料发展，他直言电池产业跟大陆型国家比较有合作关系，台湾缺乏天然矿源，材料业者多集中开发磷酸锂铁电池材料，在锂三元著墨较少。
台大化工系教授吴乃立。 王郁伦摄影台湾电池芯材料受制于缺乏天然矿源，锂三元体系的镍钴锰前驱体多仰赖国外进口，只有在磷酸锂铁电池材料方面自给率较高，如长春石化在负极材料铜箔取得第一市占，中碳生产功率型人工石墨也颇具名气，另外台塑在电解液、明基材在隔离膜也有布局，而在矿源有限下，电池拆解回收原物料也成为热门的「城市采矿」技术。
业者表示，长春石化目前在磷酸锂铁负极材料铜箔的供应量居全球第一，是台湾少数目前在材料供应上取得领先地位的，而立凯过去一度在磷酸锂铁正极材料跑得领先，随矿产掌握度及规模经济等因素，现已不追求产能极大化，而是转型做锂智财服务商。
超级电池芯工厂制程阶段图
电池材料就像是煮菜，各家配方不同，煮出来的菜口感就不一样，换句话说，电池效能也会有差异，目前锂三元前驱体集中由少数几家国际供应商交货，台湾相对少著墨，故台湾锂三元电芯业者多半进口材料后自行混合，添加独家配发后锻烧，至于磷酸锂铁电池的供应链，因矿产较易取得，相对也有较多台湾业者身影。
电芯厂一旦具经济规模，就更乐意投资上游材料，甚至是矿场，一方面是确保供货来源，二方面则是可以透过电芯生产结果调整原料技术，开发出效能更好的电池芯材料。
同为磷酸锂铁电芯业者，台塑过去跟长园科合作锂铁电池粉体，台化生产隔离膜，并具备电解液生产能力，甚至是电池模组外壳所需耐燃塑料、ABS树脂或碳纤维，台塑集团都有著墨，而为确保原物料供应，台塑也投入电池回收技术研发，未来若技术有所突破，则掌握「城市采矿」（电池回收拆解取出矿材）就有机会取得4~5成原料，不必担心国外矿源被掐住。
台塑新智能总经理刘慧启认为，不需刻意追求原料自给率一定要100%，但关键的材料一定要掌握在集团手中，并把核心技术留在台湾，所谓的关键材料包括正极材料或BMS（电池管理系统）、EMS（能源管理系统）、PCS（电力转换系统），他预估目前台湾电芯材料供应比已经可以达7成。
台塑新智能总经理刘慧启。记者苏健忠／摄影鸿海目前投资硕禾、荣炭及芯和，掌握正负极材料，EV电池暨FOH整车制造中心总经理简宜彬预估，下半年量产后，电芯上游材料的本地供货比将达8成，现在正跟台湾6所大学合作，投入添加剂或介面剂研究，进一步朝9成供货比努力。
而中国电芯巨头扩厂幅度变大，一个新厂动辄以10GWh起跳，国际评论电池芯厂单位产能时已开始习惯将GWh作为基本单位，刘慧启透露，内部调查发现产能介于0.9GWh～20GWh之间的电芯厂成本差异很小，显示0.9GWh以上电芯厂已具备规模竞争力，格斯科技董事长张忠杰则认为，能做到1GWh产量的电池芯工厂，才能证明是「有量产实力」的厂家。
台湾过去偏向以中小型电池芯工厂为主，产能多落在200MW～300MWh，采购议价力低，但随台湾电池芯厂跨入1GWh等级，不仅为上游材料商打开出海口，本身材料采购能力及业务谈判能力均双双升级，不论是先有蛋还是先有鸡，在台湾有超级电池芯工厂后，是否带动一波电池材料业者扩产效应值得观察。
企业专访