武汉光谷，高新四路19号的一个建筑群丝毫不显山露水，更不闻传统工厂的机器轰鸣声，只有南侧楼顶上的“Lenovo联想”字样提示着它的身份。路上来来往往的人很少知道，该基地的出口额连续6年位居湖北全省第一。
“九省通衢”武汉，拥有畅通全国乃至全球的最便捷交通，也有全世界数量最多的大学生，还是最大的电子产业工人提供地之一。自2012年起，联想武汉产业基地便扎根于此，联想与摩托罗拉品牌旗下的手机、平板电脑等产品从这里诞生，出口辐射160多个国家和地区。
制造业支撑着人类的各种刚需，永无退出历史舞台的一天，但其智能化的程度却在快速升级。毛泽东曾在武汉写下“神女应无恙，当惊世界殊”的诗篇，如今我们通过联想武汉产业基地的智能化转型，亦可管窥智能技术赋能之下的制造业进化史。
领先布局智能化
联想武汉产业基地是联想集团移动业务终端全球最大最先进的自有工厂，全球每10台联想摩托品牌手机中有超过6台产自这里，同时还承接了Motorola Razr 5G全球出货量的 95%。
联想武汉产业基地作为联想集团中国智能制造铁三角之一，这里并没有气派的装潢和堂皇的会客厅，只有智能、高效且高技术含量的生产线。近几年，武汉基地在智能化转型升级上累计投入超过亿元。新近落地于此的研发中心，积聚了80多名研发人员，为之平添了不少学术气氛。
走进武汉基地可以发现，生产线上的每一块展板和每一个屏幕，全都不是采购来的，而是联想自己研制的系统。在车间生产线的侧边，可以看到很多装满原材料的小车沿着一定的路线行驶着，“到站”之后自动停止并播放音乐，提醒工人们取货。它们一共有65台，是由联想自主开发控制系统的AGV自动货运机器人。这些机器人以11条线路全自动运行在厂区，每1.5小时配送13000多种原料，不仅可以全自动运行并躲避人员和障碍，整个过程中无需任何人工干预，这个系统全部是联想工厂开发的。
目前，武汉基地已完成了相当大程度的智能化升级。以生产一台手机为例，从物料进场，到贴片焊接、部件检测，再到组装和整机检测，最终包装与交付出场的整个过程里，武汉基地已经实现了物料可追溯、电路板焊接的自动检测、生产线安全的全自动监控、整机的全自动出厂测试、厂区物料运输的AGV机器人全自动运输……工厂已经大幅度地提高了生产效率，少数员工可以兼顾多台机器，极大降低了生产成本。
5G赋能新智造
对于消费者来说，5G技术的使用场景和速度体验并不大，但在智能制造领域，却是大有作为。支撑武汉基地生产线实时监控和部署的，当属5G技术的赋能。
基于联想自有云网融合技术的5G专网，武汉基地在人工组装生产线上完成了两条60米长，10米宽产线的5G专网覆盖，并且基于5G技术低延时、高带宽的技术特点，生产线上的员工操作细节与自动化生产线上的传感器数据可以更实时地与云端系统互联，并且及时收集生产数据，确保产品质量，并对生产安全进行实时监测。
以贴片机为例，武汉基地的贴片机已经全部联网，能够收集大量的数据，真正实现“无人值守”。
我们在制作手机核心部件之一的主板时，需要首先将元器件焊接到电路板上，而承担这道工序的主要设备是贴片机。传统贴片机需要大量工人在旁边值守，在原料快要用完时及时添加。为了解决这一人员消耗问题，武汉基地开发了一套智能化的物料监测系统，设计、编程、坐标轴等都是自己开发的。每一台贴片机都可以自动监测物料的供应情况，并将消耗速率和存量传送至监控系统。在每个贴片机的顶端都有一盏大型指示灯，通过红、黄、绿三色分别显示“余量很多”、“需要注意”、和“立即进料”三种状态，上料之后就无需人工干预了，释放了劳动力，仅需要很少的员工巡逻，就可以照顾产线上的众多贴片机。此外，在这道工序之后，经过回流焊、电路板分切等环节，武汉基地也实现了电路板质检的完全自动化，电路板的监测依靠视觉传感器与人工智能完成，可确保高效率和高品质。
再以贴条码为例，生产线上一名有着近10年工龄的员工告诉我，最早是手工贴条码，耗时在10秒左右，还容易产生视觉疲劳，需要2个人操作一台机器。如今武汉工厂研发了激光自动扫描贴码，用时仅需1秒，良率也大大提高，一名员工可以操作多台机器。同样，以前测试手机摄像头的功能，需要员工拍几张照片来判断，现在可以直接放进测试箱里面测试，既高效还保证了质量。
去年底，工信部部长苗圩在新闻发布会上指出，5G更大程度上是要解决物和物之间、物和人之间的通信问题，80%用在物联网上，特别是工业互联网上。5G技术能更好地帮助工业企业建立起内网，推进生产企业的数字化网络化智能化进程，推动5G应用从物流、监控等生产外围环节向仿真、控制等内部环节延伸，使应用深度不断拓展。联想武汉工厂基于5G技术的应用，则是苗圩这番话最有说服力的事实佐证。
5G+IoT标杆产线
外行看热闹，内行看门道。武汉基地里最令业内人士感到震撼的，当属量子生产线。与传统的生产线相比，联想自主开发的量子线具备两大特点：高柔性与技术加持。
作为业界5G+IoT（物联网）自动化组装标杆线，量子线包含手机组装、测试、检验产出工艺，通过设备与设备、人与设备的灵活互换，可快速调整产线的工艺流程以及参数，实现生产不同型号产品间的自如切换，堪称前沿技术的集大成者。它首先应用于联想武汉基地三层的3C设备人工组装生产线上——这是消费电子传统生产中公认难以自动化的部分。
在高速率、海量接入的5G技术支撑下，员工操作细节和自动化生产线上的传感器数据均可被实时连接。搭载联想智能设备业务所提供的自有硬件，每个工序都能够被实时记录并实现生产溯源。最后，联想自有数据中心业务以及联想物联网及工业大数据业务，为海量的生产数据提供了稳定且可靠的存储服务。此外，量子线还集成了SIoT、3D仿真、Face ID等先进技术应用，在增强产线运行灵活度和产品应变能力等特性的基础上，进一步提升产品的交付质量，同时交付计划达成率效率达到95%以上。
此外，由于机台生产能力的多样性，量子线也适用于不同类型与形态的产品。这意味着，面对平均每隔4-6个月就会更新换代的手机市场，面对平均每月都要处理约1000多单30台以下的个性化定制产品，引入量子线的联想武汉基地更加胸有成竹。
目前，通过导入量子线项目，3C设备组装产线的自动化率得到了2倍的提升。现在，在联想武汉产业基地，每秒就有一部手机或平板下线。每天有超10万部手机从这里下线。
知名数据研究机构Gartner公布了2021年全球供应链25强最新排名，联想集团第7次入选，位居第16名，是中国唯一上榜的高科技制造企业。Gartner认为，联想通过提供创新解决方案，在复杂大环境影响下保持供应链韧性，通过包括大数据分析、人工智能、物联网、区块链、5G、AR在内的最新技术为全球用户提供优质的客户体验。
从引领者到赋能者
截止2021年4月底，联想武汉产业基地已累计实现工业产值超2700亿元人民币，实现出口额约300亿美元。出口额连续六年全省第一，其中2020年实现出口约37.4亿美元，实现工业产值346亿元人民币，是不折不扣的出口顶梁柱。
正如杨元庆在2019世界制造业大会所说：“在智能技术的赋能之下，制造业绝不是增长乏力的传统产业，而是驱动经济高质量、可持续发展的火车头。”
联想在武汉的落户发展，也带动了产业链上下游企业的聚集发展，先后有奇宏光电、裕同、新宁等上下游配套厂商，以及天马、华星光电、长江存储等芯片和显示屏供应商，也纷纷到武汉投资或扩建，共同推进移动互联产业生态链的建设。
此外，联想武汉产业基地也正在积极向外输出联想智能制造的成功实践，助力各行各业学好智能化“必修课”。截至去年底，联想已面向全价值链500多个场景开发了大量的智能化应用，为包括中石化、国电、北汽、东风、潍柴在内的近200个大型企业客户提供服务，是我国实体经济数字化转型的积极赋能者，助力中国制造进到了一个更加“智慧”的层面。
